涂料的生产过程中的一个环节就是研磨工艺。涂料企业不光要配备不同种类的研磨设备，更需要选择恰当的研磨锆珠，才能充分发挥研磨的作用，产出让客户满意的产品。
涂料行业内的生产企业普遍使用三辊研磨机、卧式研磨机、立式研磨机和篮式研磨机。这几种研磨设备也多用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料的研磨和制造。这几款研磨机各有优缺点。
研磨机的运转会带动研磨锆珠在腔体内高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨锆珠间隙中经加压后高速旋转撞击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等淹没功能。将这一工艺根据生产需求，便可以使原料的细度达到相应的标准和要求。
而对涂料的研磨细度也不能一味地追求越细越好，因为产品细度也会直接影响涂料的遮盖力、涂膜附着力和耐久度，因此也要根据涂料的不同品种与用途，合理选择配备恰当的研磨锆珠。
总而言之，影响研磨效果的因素很多，一般会具体问题具体分析，根据客户的实际需求来推荐合适的研磨锆珠。
在几十年的发展中，随着研磨介质在超细研磨工艺中的不断实践和发展，研磨锆珠凭借更高的比重和更长的寿命从众多研磨介质中脱颖而出，成为涂料行业理想的研磨介质。
研磨锆珠的尺寸是越小越好么？
通常小尺寸的研磨锆珠在等比例的研磨设备内数量会更多，就会在研磨机腔体内产生更多的碰撞位点，进而产生更多的应力能，形成更有效的研磨。一般来说，降低研磨锆珠粒径可在一定程度上提高研磨效率。但是，研磨锆珠也并非越小越好。针对特定的物料，研磨锆珠的尺寸会存在优解决方案。一定要根据物料特点和要求，来匹配尺寸合适的研磨锆珠。
好的研磨锆珠用什么样的标准可以衡量？
包括涂料行业在内的很多应用领域，比如医药、化妆品、农用化学品，其实都对的研磨锆珠有着相似的要求，比如：研磨锆珠成分配比精准、比重大、研磨效率高、磨耗低，稳定性好，同时保证破碎率低。研磨锆珠的强度和韧性越高，破碎的可能性就会越小?；剐氡Ｖこ煞?。
